Tianjin Shenzhoutong Steel Pipe Co., LTD

Olemme API 5L ERW teräsputkien valmistaja, pidämme 20000 tonnia varastossa joka kuukausi, koko: 1/2" -24"

Ammattitaitoinen tiimi

200+ työntekijää
Vanhemmat projektipäälliköt hallitsevat tehokkaasti kaikkia projektin näkökohtia

Tekninen tuki

meillä on ammattitiimi, joka tutkii ja seuraa tuotannosta-jälkimyyntipalveluihin, visuaaliset ja mittatestit, kovuustestit, vesitestit, UT-testit.......

2001

Perustettu

25+

Kokemuksia ulkomaisesta viennistä

2 todistus

API ja ISO valtuutettu

100 000 km

Projektit valmistuneet

Arvosana: X56 (L390)

Merkintä "X" ilmaisee teräksen pienimmän myötörajan.

Vahvuus:"X":n jälkeinen numero edustaa pienintä myötörajaa kilonauhoina neliötuumaa kohti (ksi) .

X56tarkoittaa, että putken myötöraja on vähintään 56 ksi.

Metrinen ekvivalentti:Metrisissä termeissä X56 on myös nimetty L390:ksi, jossa 390 tarkoittaa vähimmäismyötörajaa megapascaleina (MPa) .

Mekaaniset ominaisuudet:API 5L X56 PSL1:n tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet ovat:

Sadonvoimakkuus (min):390 MPa (56 300 psi)

Vetolujuus (min):490 MPa (71 100 psi)

Kemiallinen koostumus (max %):
Luokka	Hiili (C)	Mangaani (Mn)	Fosfori (P)	rikki (S)
X56	0.26	1.4	0.03	0.03

PSL1:n vs. PSL2:n tärkeimmät ominaisuudet:

Testaus:PSL1:llä on vähemmän tiukat testausvaatimukset. Esimerkiksi PSL2toimeksiantojaCharpy V-Notch (CVN) -iskutestaus (sitkeys), kun taas PSL1 ei vaadi sitä, ellei ostaja ole niin määrännyt.

Kemialliset rajat:PSL1 mahdollistaa hieman korkeamman määrän elementtejä, kuten hiiltä ja mangaania, verrattuna PSL2:een.

Vahvuusrajat:PSL1 määrittää vain aminimimyötö ja vetolujuus. PSL2 määrittää molemmat aminimi ja maksimirajaa, jotta terästä ei tule liian lujaa (mikä voi johtaa halkeiluihin ankarissa ympäristöissä) .

Hiiliekvivalentti (CE):PSL2:lla on pakolliset hiiliekvivalentin rajat paremman hitsattavuuden varmistamiseksi, kun taas PSL1:llä ei

Yhteenveto:PSL1 on "kaupallinen laatu" yleiseen käyttöön, kun taas PSL2 on "murto-kriittinen laatu" happamissa palveluissa, offshore- tai arktisissa ympäristöissä.

Valmistusprosessi: ERW

ERW tulee sanoista Electric Resistance Welded. Tämä kuvaa kuinka putki valmistetaan.

Käsitellä:Litteä teräsnauha (skelp) kylmä{0}}muovataan sylinterin muotoiseksi. Reunat kuumennetaan sitten suurtaajuisella-sähkövirralla ja taotaan yhteen paineen alaisena pitkittäisen hitsisauman muodostamiseksi. Täytemetallia ei käytetä.

Synonyymit: Saatat myös nähdäHFW (korkeataajuinen{0}}hitsaus), joka on nykyaikaisempi ja tarkempi ERW-tyyppi.

Kokovalikoima X56:lle: Vaikka API 5L kattaa laajan valikoiman, ERW X56 -putkia on yleisesti saatavana ulkohalkaisijana (OD), jonka halkaisija vaihtelee välillä 1/2" (21,3 mm) - 24" (610 mm) tai jopa suurempia tehtaista riippuen.

Seinän paksuus: Vaihtelee tyypillisesti välillä 2,0–22,2 mm.