ERW kuumasinkitty{0}}putki, ASTM A500, luokka A/luokka Btarkoittaa kylmämuovattua hitsattua hiiliteräksistä rakenneputkea, joka on valmistettu sähkövastuksen hitsausprosessilla (ERW) ja joka on päällystetty suojaavalla sinkkikerroksella kuumasinkitysmenetelmällä (HDG) ja joka on ASTM A500 -standardin mukainen laatuluokille A ja B.

Yksinkertaisesti sanottuna se on rakenneteräsputki (ei paine-/nesteputki), joka on:

ERW-muodostettu- valmistettu teräskelasta, joka on valssattu putken muotoon ja hitsattu pituussuunnassa käyttämällä korkeataajuista-sähkövastushitsausta-30.

Kuumasinkitty{0}} (HDG)- valmis "musta putki" upotetaan sulan sinkin kylpyyn (noin . 450 aste), jolloin muodostuu metallurgisesti sidottu sinkki-rautaseospinnoite, joka tarjoaa erinomaisen korroosiosuojauksen-31-34.

ASTM A500 yhteensopiva- pohjateräs täyttää ASTM Internationalin julkaiseman kylmämuovattujen rakenneputkien spesifikaatioiden, jotka kattavatpyöreät, neliömäiset ja suorakaiteen muotoiset ontot profiilit (HSS).

Termiä Hollow Structural Section (HSS) käytetään usein vaihtokelpoisena ASTM A500 -putkien kanssa, koska A500 on ensisijainen Pohjois-Amerikan spesifikaatio kylmämuovatuille hitsatuille teräsputkille, joita käytetään rakenneosina rakennuksissa, silloissa ja muissa kantavissa sovelluksissa.

Tuotteen nimi: ERW kuumasinkitty{0}}teräsputki (ASTM A500, luokka B)

Vakio: ASTM A500 / A500M

Materiaaliluokka: ASTM A500 Grade B (tuotto suurempi tai yhtä suuri kuin 317 MPa, vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 400 MPa, venymä suurempi tai yhtä suuri kuin 23 %)

Valmistusprosessi: Sähkövastushitsaus (ERW) + kuuma-upposinkitys (HDG)

Muotovaihtoehdot: pyöreä (CHS), neliö (SHS), suorakaiteen muotoinen (RHS)

Mittausalue:

Neliö: 20 × 20 mm - 600 × 600 mm

Suorakaiteen muotoinen: 20 × 30 mm - 400 × 600 mm

Pyöreän ulkohalkaisija: 21,3–610 mm

Seinän paksuus: 1,5–16 mm (muokattavissa 30 mm:iin asti)

Pituus: 6 m, 12 m tai mukautettu

Sinkkipinnoite:Kuumasinkitty, paksuus 45–150 μm, ASTM A123 tai EN ISO 1461 mukainen

Lopputulos:Tasainen pää / viisto pää / kierre

Pakkaus:Nipuissa, joissa on teräsnauhat, muovikorkit päissä (valinnainen), vedenpitävä paperikääre (merikuljetukseen)

Sovellukset:Rakennusrakenteet, siltakomponentit, valtateiden suojakaiteet, voimansiirtotornit, telineet, aurinkopaneelien asennuskehykset, maatalouden kasvihuoneet, aidat ja yleinen valmistus.

Tarkastus:Mill Test Certificate (EN 10204 Type 3.1), kolmannen osapuolen tarkastus saatavilla pyynnöstä.

Mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet

Omaisuus	ASTM A500 luokka A	ASTM A500 luokka B
myöntövoima (min)	235 MPa (34 ksi)	317 MPa (46 ksi)
Vetolujuus (min)	400 MPa (58 ksi)	400 MPa (58 ksi)
Venymä (min %)	21%	23%
Hiilipitoisuus (max)	0.26%	0.26%
Mangaani (max)	1.00%	1.35%
Hitsattavuus	Hyvä	Erinomainen
Kylmämuovauskyky	Kohtalainen	Erinomainen
Tyypilliset sovellukset	Kevyet rakenteet, aidat, kaiteet, kylttipylväät, piristävä	Rakennusrungot, siltakomponentit, raskaat koneet, laakeripylväät-, voimansiirtotornit

Valmistusprosessi: Teräskelasta galvanoituun putkeen

Vaihe 1: ERW-putken muodostus
ERW-putkien valmistusprosessi alkaa teräskelan purkamisesta ja tasoittamisesta. Litteä nauha muotoillaan asteittain putkimaiseksi käyttämällä sarjaa muotoiluteloja. Korkeataajuinen sähkövastushitsaus lämmittää nauhan reunat sulaksi ja ne sulautuvat yhteen, jolloin muodostuu pitkittäinen hitsisauma. Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (kuten hehkutus tai normalisointi) suoritetaan sisäisten jännitysten lievittämiseksi ja sen varmistamiseksi, että hitsausalueen mekaaniset ominaisuudet vastaavat perusmetallin mekaanisia ominaisuuksia. Lopuksi putki kulkee mitoitustelojen läpi tarkkojen mittojen saavuttamiseksi, leikataan sopivaan pituuteen ja sille suoritetaan rikkomaton testaus (kuten ultraääni- tai pyörrevirtatestaus) hitsin eheyden varmistamiseksi.

Vaihe 2: kuumasinkitys- (HDG)
Valmiille "mustalle" ERW-putkelle suoritetaan kuumasinkitys-sinkkimisen suojaamiseksi. Prosessi tapahtuu seuraavasti:

1. Pinnan esikäsittely:Putkesta poistetaan rasva, se peitataan hapolla valssihilseen ja ruosteen poistamiseksi ja sulatetaan ammoniumkloridi/sinkkikloridiliuoksessa hapettumisen estämiseksi ennen kastamista.

2. Kuuma-upotus:Valmistettu putki upotetaan sulan sinkin kylpyyn, joka on kuumennettu noin 450 asteeseen (842 astetta F). Upotusaikaa säädetään halutun pinnoitteen paksuuden saavuttamiseksi.

3. Pinnoitteen muodostuminen:Teräksessä olevan raudan ja sulan sinkin välillä tapahtuu metallurginen reaktio, joka muodostaa sarjan sinkki{0}}rautaseoskerroksia, joiden päällä on kerros puhdasta sinkkiä. Tämä muodostaa pinnoitteen, joka kiinnittyy teräkseen - ei vain kiinni.

4. Jäähdytys ja tarkastus:Putki vedetään pois, jäähdytetään ja tarkastetaan pinnoitteen tasaisuus, paksuus ja tarttuvuus.

Tyypillinen pinnoitteen paksuusalue kuumasinkityille{0}} putkille:

Vakio: 45–150 μm (mikronia), riippuen teräksen paksuudesta ja upotusajasta.

Pinnoitteen paino: Yleisesti määritelty 180–600 g/m², ja 300 g/m² (noin . 2.0 oz/ft² tai ~45 μm) on tyypillinen kaupallinen laatu.

Yleiset viittaukset: EN ISO 1461 (kansainvälinen) ja ASTM A123 (Pohjois-Amerikka) ovat HDG-pinnoitteiden ensisijaisia standardeja.

Teräksen paksuus	ASTM A123 Tyypillinen Minimi	ISO 1461 Tyypillinen minimi
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 mm	45–55 μm	45–55 μm
3-6 mm	55–70 μm	55–70 μm
>6 mm	70–85 μm	70–85 μm

Galvanoitujen pinnoitteiden standardit ja tekniset tiedot

Kun määrität kuumasinkittyä{0}}pinnoitetta vientiä varten, seuraavat standardit ovat olennaisimmat:

Vakio	Alue	Tärkeimmät ominaisuudet
ASTM A123	Pohjois-Amerikka / kansainvälinen	Kattaa erissä kuumasinkityt pinnoitteet rauta- ja terästuotteille, mukaan lukien putkimaille; määrittää pinnoitteen vähimmäispaksuuden materiaaliluokittain 60
EN ISO 1461	Eurooppa, Lähi-itä, Aasia-Tyynimeri	Maailmanlaajuinen standardi kuumasinkityille{0}}pinnoitteille valmistettuihin tuotteisiin; laajalti hyväksytty EU:n ja kansainvälisissä hankkeissa-60
Pinnoitteen paino (g/m²)	Yleiskaupan erittely	Yleiset kaupalliset laatuluokat: Z180, Z275, Z450, Z600 (vastaa grammaa neliömetriä kohden molemmilla puolilla)

ASTM A500 vs. ASTM A53: Kriittinen vertailu kaupan ammattilaisille

Tämä on yleinen hämmennyskohta kansainvälisessä teräskaupassa. Eron ymmärtäminen on välttämätöntä tarkan lainauksen ja määrittelyvirheiden välttämiseksi.

Ominaisuus	ASTM A500	ASTM A53
Ensisijainen käyttötarkoitus	Rakenteelliset/{0}}kantavat sovellukset (pylväät, palkit, jäykistykset)	Paine / mekaaniset sovellukset (höyry, vesi, kaasu, ilmalinjat)
Saatavilla olevat muodot	Pyöreä, neliö, suorakaiteen muotoinen, erikoismuodot	Vain pyöreä
Sadonvoimakkuus (luokka B)	Vähintään 317 MPa (46 ksi).	Vähintään 240 MPa (35 ksi).
Hydrostaattinen testaus	Ei vaadita (ei paineputki)	Pakollinen (pitää kestää painetta)
Suoraviivaisuuden toleranssi	Standardissa määritelty	Ei määritelty - 20
Mittojen toleranssit	Tiukempi (±0,75 % ulkopinnasta, ±10 % painosta)	Löyhempi (±1 % ulkopinnasta, -12,5 % painosta)
Pituus Saatavuus	20' - 75' (6m - 23m)	Vain 21' ja 42'
Galvanointi	Saatavilla (HDG)	Saatavilla (HDG), mutta ei tyypillistä rakennekäyttöön